Жоғары дәлдіктегі тістегіштерді өңдеу: Фаска өңдеу технологиясы

"Ағаш ұстасының шеберлігі шеберсіз толық емес". Бұл ежелгі жыраудың мақал-мәтелінде кәдімгі қолөнердің даналығы ғана емес, сонымен қатар қазіргі өндірісте де терең әсер етеді. Бастапқыда ағаш өңдеу терминін - шайырлау қазіргі өнеркәсіптік өндірісте, әсіресе жоғары дәлдігі бар айлабұйымдарды өндіруде маңызды процеске айналды.

I. Шамферлинг дегеніміз не?

Қазіргі өнеркәсіптік терминдерде шаңдау - жұмыс бөлшегінің сыртқы немесе ішкі тік бұрыштарын біршама бұрмалау немесе дөңгелектеу процесі. Оның негізгі мақсаттары екі еселі: біріншісі - кернеу шоғырлану нүктелерін жою, екіншісі - орнату және пайдалану кезінде өткір жиектердің операторларды сіркіретуін болдырмау. Функционалдық қауіпсіздігінен басқа, дөңгелекті жиектер жұмыс бөлшегінің эстетикалық сүйіспеншілігін арттырады, оған әлдеқайда қол жетімді және нәзік көрініс береді.
Фаскалау мен жұмыс бетін дөңгелектеуді ажырату маңызды: екеуі де шеттерді дөңгелектеуді қамтиды, бірақ фаскалау өңделетін бөлшектің шеттеріне қатысты, ал жұмыс бетін дөңгелектеу бұрыштарға бағытталған. Практикалық қолданыста фаскасыз шеттерге қарағанда бұрыштары дөңгелектенбеген бөлшектер пайдаланушыларға зақым келтіру қаупін арттырады.

II. Тісті доңғалақ профилін фаскалау: Классификациясы мен түрлері

Автокөлік өнеркәсібінің дамуына байланысты тісті доңғалақтардың сыртқы түрі мен жұмыс сипаттамаларына қойылатын талаптар қатаңдап келеді, бұл дәлдікті басқаруда фаскалау технологиясын алға шығарды.

1. Тісті доңғалақ профилін фаскалаудың негізгі санаттары

Тісті доңғалақ профилін фаскалау орналасуына байланысты негізінен үш түрге бөлінеді:

Тістің ұшын фаскалау: тістің ұшына қолданылатын фаскалау.
Тістің соңын фаскалау: тістің соңғы бетіне жасалатын фаскалау.
Тістің профилін фаскалау: тістің жұмыс профилі бойымен фаскалау (бұл мақаланың негізгі назары).

2. Тістің профилін фаскалаудың техникалық классификациясы

Тістің профилін фаскалау көбінесе үш техникалық түрге бөлінеді, сонымен қатар жеке жақты немесе екі жақты қолданудан тұрады:

Техникалық түрі Жеке жақты сипаттамалары Екі жақты сипаттамалары
Конустық фаска (түбірдегі шайылу орнында аяқталады) Симметриясыз фаска; түбірлік бұрышта фаска жоқ. Екі жағында да симметриялық фаска; түбірлік бұрышта фаска жоқ.
Конустық фаска (толық түбірлік бұрышта аяқталады) Симметриясыз фаска; жартылай түбірлік бұрышта фаска. Екі жағында да симметриясыз фаска; жартылай түбірлік бұрышта фаска.
Біркелкі фаска (толық түбірлік бұрышта аяқталады) Симметриялық фаска; біркелкі түбірлік бұрышта фаска. Екі жағында да симметриялық фаска; біркелкі түбірлік бұрышта фаска.

III. Тістің профилін фаскалаудың кең тараған әдістері

Тістің профилін фаскалау үшін әртүрлі процестер қолданылады, олардың әрқайсысының өзіндік принциптері, артықшылықтары мен шектеулері бар.

A. Фаскалау айланасы

Принципі: Тістің пішінінен түйіршіктер мен сүйір жиектерді алып тастау үшін айналатын білік пен жүзіп жүретін дөңгелек қайлау қолданылады.
Шектеулер: Фаска өлшемі қайлау дөңгегінің диаметрі, спираль бұрышы, модуль және тістер саны сияқты факторларға байланысты өзгереді. Жиі түбір жағының зақымдануына әкеп соғады және фаскаланған жиектердің беті тегіс болмайды.
Қолданылуы: Кәдімгі салаларда, мысалы, жел энергетикасы мен коммерциялық көліктерде үлкен модульді тісті доңғалақтар үшін кеңінен қолданылады.

B. Деформациялық фаскалау

Принципі: Тісті доңғалақпен үйлесетін екі ерекше деформациялық диск қолданылады. Жоғары жылдамдықтағы үйлесу айналымы науау кезінде пайда болған түйіршіктер мен сүйір жиектерді «кеседі».
Шектеулер: Қатты деформация тістің бетінде микроскопиялық шығыңқылықтар тудырады (одан кейінгі қайлау/тегістеуді қиындатады), шеткі беттегі шығыңқылықтарды бақылау үшін қосымша скребоктар қажет, жиектер тегіс болмайды, өңдеу циклы уақыты ұзарып, дискілердің жинақталған тісті доңғалақтары үшін тиімсіз.

C. Нойзер-фаска-нойзер үдерісі

Принцип: Шеврондау кезінде азғантай өңдеу мөлшері сақталады. Шеврон шегінгеннен кейін экструзиялау және сызу құралдары фаска өңдейді, одан кейін дәлдікті қамтамасыз ету үшін соңғы шеврондау жүреді.
Шектеулер: Құралдарды шеврондау станогына интеграциялау циклдық уақытты ұзартады; құрал орнату күрделі, сондай-ақ экструзиялық фаскалаудың шектеулерін мойындайды.

D. Фрезерлеу арқылы фаскалау 1 (радиалды фаска құралы)

Артықшылықтар:

Валдық дайындамалар мен бөгет контурлары бар дайындамалар үшін қолайлы.
Шеврондау станогымен икемді интеграциялау немесе жеке құрылғы ретінде пайдалану мүмкіндігі.
Нақты нарықта кеңінен қабылданған.

E. Фрезерлеу арқылы фаскалау 2 (интеграцияланған шеврондау станогы)

Ағымдағы жағдай: Кейбір шеврондау станогы брендтері (мысалы, Gleason) тіс ұшын фаскалау мүмкіндігі бар (ұялыш құрал немесе шеврон арқылы фаскалау) модельдерін ұсынады.
Артықшылықтары: Шеврондау мен фаскалауды бір қадамға біріктіреді; қайта қысу нәтижесінде болатын зақымдануды жояды.
Шектеулер: Жабдық бағасы жоғары (тараулы фаска шеврондары қымбат); тек дискілі доңғалақтар үшін қолданылады (валдық доңғалақтармен бөгет пайда болады).

IV. Фаскалау процестерін таңдау

Фаскалау процесін таңдау тісті дөңгелектің қолданылу сценарийіне байланысты және тапсырыс берушімен жақын түрде келісуіммен анықталуы тиіс:

Жаңа энергиялық тісті біліктер үшін ұсыныс: бұл процестің технологиясы мен жабдығы жетілген болғандықтан, фрезерлеу арқылы фаскалауды басымдық ретінде қарастыру керек.
Фаска өлшемі: тістің профилі үшін әдетте 0,3–0,8 мм аралығында.
Фаска бұрышы: қозғалтқыштың жетегінің түріне (параллель осьті немесе коаксиалды) сәйкес бұрыштарды анықтау үшін конструкторлармен бірлесіп жұмыс істеу қажет, жиі кездесетін аралықтары мынадай: 150°±10° және 125°±10°.

V. Фаскалаудың артықшылықтары

Қауіпсіздікті арттыру: өңдеу және өңдеу кезінде зақымдану қаупін азайтады.
Сыртқы түрді жақсарту: тісті дөңгелектің жалпы сыртқы түрін жақсартып, тапсырыс берушінің қанағаттануын арттырады.
Кернеуді азайту: жылумен өңдегеннен кейін тістің сүйір ұштарында пайда болатын кернеудің шоғырлануын болдырмау.
Зақымдануды болдырмау: жылумен өңдеу және одан кейінгі процестер кезінде соққылар нәтижесінде тістің сынбау қаупін төмендетеді.
Сапаны сақтау: Карбондау кезінде тістің ұшының тоттануы мен декарбураттануын болдырмау.
Өнімділікті оптимизациялау: Тістің енінің бөлігі жұмыс істеген кезде, оның ұшының сынуы мен шашырау қаупін азайтады.
Жинақтауды жеңілдету: Дұрыс фаска өлшемі мен бұрышы тісті доңғалақты жинақтауды ықпалды етеді.

Vi. Қорытынды

Пайдалы әсері дәлелденгеніне қарамастан, фаскалау үдерісі отандық тісті доңғалақ өндірісінің кейбір салаларында бағаланбаған, кейбір өндірушілер бұл маңызды үдеріске қарағанда функционалдылыққа басымдық береді. Алайда, автомобиль технологиясының дамуымен және сапаға қойылатын талаптардың артуымен қатар, фаскалау жоғары дәлдіктегі тісті доңғалақтарды өндіруде ауыстырылмайтын кезеңге айналды. Өнім сапасын арттыру мен нарықтағы бәсекеге қабілеттілікті күшейту үшін фаскалау үдерістерін қабылдау мен жетілдіру маңызды.
Трансмиссия әлемінде кішкентай тісті доңғалақтар үлкен инновацияларды итермелейді — ал нақтылықтың негізі осы мұқият фаскалау.