Қазіргі өндірістік өндірісте метал бөлшектердің таттануын болдырмау немесе тұрмыстық техника корпусының эстетикалық безендіруіне қарамастан, бетін бояу өндірістің болмаған жерінде маңызды буын болып табылады. Ал бояу өндірісінің (спрейлі бояу желісі ретінде де белгілі) желісі тиімді, біркелкі және қоршаған ортаға ыңғайлы бояуды іске асыру үшін негізгі жабдық ретінде көбірек шығармашылық кәсіпорындар өндіріс қуаты мен сапаны арттыру үшін «үшкір құрал» болып табылады.

1. Бояу өндіріс желісі дегеніміз не?

Бояу өндіріс сызығы - металдар мен металл емес материалдардың бетіне қорғаныш қабатын (мысалы, таттан қорғайтын бояу) немесе безендіру қабатын (мысалы, түрлі түсті қаптаманы) жабу үшін арнайы жобаланған автоматтандырылған өндіріс сызығы. Ол тасымалдау, бүрікпе, кептіру, температураны реттеу және басқа да жүйелерді үйлестіреді, сонымен қатар жұмыс бетінің алдындағы дайындықтан соңғы бояуға дейінгі толық процесстерді автоматтандыруға мүмкіндік береді. Бұл қабаттың біркелкілігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс тиімділігін біршама арттырады.

Дәстүрлі қолмен бояумен салыстырғанда оның негізгі артықшылықтары:

Қоршаған ортаны қорғау : Бояу буларының ластануын азайту үшін кәсіби желдеткіш және шаң-тозаңмен күресу жүйесімен жабдықталған;

Тиімділік : Автоматты тасымалдау мен кептіру бояу циклын едәуір қысқартады;

Дәлдік : Автоматты температураны реттеу мен жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеу арқылы қабат қалыңдығы мен кептіру нәтижесінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді;

ИНДИВИДУАЛДЫҚ : Әртүрлі өнімдерді өндіруге бейімделу үшін жылдамдық пен температура сияқты параметрлер өнімнің сипаттамаларына сәйкес реттеледі.

2. Әртүрлі өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес келетін негізгі үш түрі

Тасымалдау әдісі мен қолдану аясына сәйкес бояу өндіріс желілері негізінен үш түрге бөлінеді, ал кәсіпорындар қажеттісін таңдай алады:

1. Аспалы кептіру мен бүріккіш өндіріс желісі

Негізгі ерекшеліктері : Аспалы тізбекті тасымалдау қолданылады, ал рельстер икемді түрде бұрылып, көтерілуі мүмкін, әртүрлі бұрыштардан бояу қажет болатын пішіні күрделі бөлшектер немесе өнімдерге (мысалы, шамдар, автомобиль бөлшектері) ыңғайлы.
Құрамы : Бүріккіш үстел, аспалы тасымалдау жүйесі, қыздыру жүйесі және т.б.;
Артықшылықтар : Еден аумағын үнемдейді, ал аспалы күйде жұмыс істеу барысында бұрыштарда боялмайтын аймақтар болмайды, орташа салмақты сериялық өнімдерге ерекше ыңғайлы (тізбек модельдері арқылы бейімдеуге болады).

2. Жазық бүріккіш өндіріс желісі

Негізгі ерекшеліктері : Торлы тасымалдағыштар, белдіктер немесе роликтер арқылы тасымалданады, жазық өнімдерге (мысалы, жиһаз панельдері, едендер, электр шкафтары) сәйкес келеді.
Артықшылықтар : Тұрақты тасымалдау, қаптау жазықтығы жоғары, бет өңдеу талаптары қатаң болатын жағдайларға сәйкес келеді, әрі құрастырудың оңайлығы мен кейінгі жөндеу шығындарының төмендігі.

3. Жергілікті теміржолдың бояу және кептіру өндіріс желісі

Негізгі ерекшеліктері : Жергілікті теміржолдың тізбекті тасымалдауы, жүктеме көтергіштігі жоғары (өнімнің салмағына қарай тізбек моделін таңдауға болады), ауыр бөлшектерге (мысалы, үлкен жүк көтергіштер, алюминий профильдері) сәйкес келеді.
Қосымша комплектация : Бояу бұрын заттарды жою үшін тазалау қораптарымен жабдықталған, қоспалардың бояуға әсерін азайтады.

3. Бояу сапасын қамтамасыз ету үшін стандартталған процесстер + негізгі компоненттер

Әр түрлі өндіріс желісінің тиімділігі ғылыми технологиялық үрдістердің жобалауы мен сенімді негізгі жабдықтарсыз болмайды:

Технологиялық үрдіс (кездесетін түрлеріне мысал ретінде)

Ұнтақ бояу желісі : Жоғарғы тасымалдау тізбегі → ұнтақты безендіру → жоғары температурада кептіру (180-220℃, 10 минут) → суыту → түсіру;

Жалғау жолы : Жоғарғы тасымалдау тізбегі → электрстатикалық тозаң кетіру → грунттау → деңгейлеу → сыр қабаты → деңгейлеу → төменгі температурада кептіру (80℃, 30 минут) → суыту → түсіру.

Жеті негізгі компонент

Алдын ала дайындау жабдығы : Бетінен майлау және тат әсерінен тазарту үшін бүріккіш немесе ұсақ тастар қолданылады, сырлау үшін мықты негіз жасалынады;

Ұнтақты бүріккіш/сыр жүйесі : Құрғақ бүріккіш кабиналары мен сулы перде бүріккіш кабиналары сияқты, шикізаттың қалдықтарын азайту үшін тиімді қайта өңдеу құрылғыларымен жабдықталған;

Таңба : Сыр қабатының біркелкі күрінуін қамтамасыз ету үшін температураны реттеу дәлдігі ±3℃-ке дейін, ықтималды қуатты үнемдеу және тиімді ысып тұру үшін ауаны айналдыру жобасы;

Жылу көзі жүйесі : Электр энергиясы, табиғи газ және дизель сияқты әртүрлі энергия көздерін қолдануға болады, әртүрлі зауыт жағдайларына сәйкес келеді;

Электрлік басқару жүйесі : PLC автоматтық бақылау немесе жолды бақылау бар болуы мүмкін, ол автоматты жылдамдықты реттеу мен хабарлау функцияларын іске асырып, қарапайым пайдалануды қамтамасыз етеді;

Аспалы тасымалдау тізбегі : 500-600 кг-ға дейінгі салмақты көтере алады және жол айырымы өзінен-өзі ашылып-жабылады, бірнеше станцияларда үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді.

4. Кең көлемде қолдану аясы әртүрлі салалардың сұраныстарын қамтиды

Күнделікті тұрмыстық құрылғылардан бастап үлкен машиналарға дейінгі бояу өндіріс желілері барлық жерде кездеседі:

Машина жасау, автомобиль бөлшектері, үлкен жүк көтергіштер;

Тұрмыстық техника, электр құрылғылары, шамдар, пластмасса бөлшектері;

Әуездер, шкаф есіктері мен терезелері, едендер, қолөнер бұйымдары;

Медициналық құрылғылар, шлемдер, жасанды тастар, ванна бөлмесінің бұйымдары және т.б.

5. Қандай бояу желісін таңдау керек?

Таңдау кезінде назар аударыңыз:

Өнімнің сипаттамалары: салмағы, пішіні (ерекше/жазық), материал (металл/металл емес);

Өндірістік қуаттылық талаптары: сериялық өлшем өндірістік желінің ұзындығы мен жылдамдығын анықтайды;

Қоршаған ортаны қорғау талаптары: қалдық газдарды өңдеу жабдығымен жабдықталған құрылғыларды таңдау қоршаған ортаны бағалау стандарттарына сай келуі үшін;

Кепілдік мерзімі: дизайн, жобалау, жүктеу және кепілдік қолдау көрсетіледі ма?

Бояу өндірісі желісі тек қана өндіріс құралы ғана емес, сонымен қатар өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін кәсіпорындар үшін "арнаулы кейіпкер" болып табылады. Тиімді жаппай өндірісті немесе бояу сапасындағы қатаң талаптарды қадағалау тиімді өндірісті арттырады. Егер сізді өнім бетін бояудың төменгі тиімділігі мен сапаның тұрақсыздығы қабақтаса, өзіңізге сәйкес келетін өндіріс желісін таңдауды бастаңыз - автоматтандыру технологиясы сіздің өндірісіңізді күшейтсін.